涡街流量计安装使用要求涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。表内的参数能长期稳定，是一种比较、理想的测量仪器。

    1、合理的选择安装地点

    避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。

    2、上下游必须有足够的直管段。

    若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

    若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

    调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

    3、管道采取减振动措施。

    传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

    4、在水平管道上安装是涡街流量计*常用的安装方式。

    测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

    测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

    安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

    5、传感器在垂直管道的安装。

    测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

    测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

    6、测压点和测温点的选择。

    根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D

    7、传感器在水平管道的侧装。

    无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

    8、传感器在水平管道的倒装。

    一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。测量高温蒸汽时，保温层不能超过支架高度。

    电磁流量计具有双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出，它采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

    电磁流量计特别装置有两种，分别是以下两种：

    ⑴大口径传感器的装置

    大口径管道在大都场合下是埋在地下的，因而大口径传感器在装置前应做好水泥地坑。是在给排水体系中常见的装置方法。水泥地坑应有满足的活动空间，侧壁埋有敷设电缆的钢管，上有盖板防止雨淋，下有泄水管以免坑内积水而使传感器浸水。为了拆装便利，传感器应放在垫脚上，且在下流侧装有活络的弹性管。电磁流量计在地下水泥管污水排放体系中的装置实例。

    ⑵聚四氟乙烯面料传感器的装置

    用聚四氟乙烯（PTFE）管材做的电磁流量传感器面料，它与传感器丈量管管壁一般不粘贴，因而，对真空负压是灵敏的。管道内真空会抽瘪聚四氟乙烯面料，使面料呈波涛型拱起是典型的负压损坏形状，这样损坏了电极的密封，传感器就不能工作了。因而，PTFE面料的传感器不能用于负压体系，也应尽或许防止装置在或许产生瞬间负压的地方。如传感器不该装置在泵的吸入端；闸阀应装在传感器的后侧。

    公司主要经营：天然气流量计，污水流量计，磁翻板液位计，压缩空气流量计，蒸汽流量计，柴油流量计，涡街流量计，涡轮流量计，电磁流量计，椭圆齿轮流量计，金属管浮子流量计；压力仪表：压力表，压力变送器，差压变送器等；温度仪表：热电偶，热电阻；液位计仪表：磁翻板液位计，投入式液位计等系列产品，生产的仪表多广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。公司的品质承诺：满足顾客目前和未来对产品品质的要求，符合产品质量管理体系的标准。

    我们在选购电磁流量计通讯时经常看到RS485和MODBUS写在一起，它们的区别和联系?

    RS485是一个物理接口，简单的说是硬件。

    MODBUS是一种标准的通讯协议，用于不同厂商之间的设备交换数据(一般是工业用途);

    所谓协议，也可以理解为上面有人说的“语言”吧，简单的说是软件。

    一般情况下，两台设备通过MODBUS协议传输数据：

    是用RS232C作为硬件接口，(也就是普通电脑上的串行通讯口(串口));

    也有用RS422的，

    也有常用的RS485，这种接口传输距离远，在一般工业现场用的比较多。

    MODBUS协议又分MODBUSRTU，MODBUSASCII和后来发展的MODBUSTCP三种模式：

    其中前两种(MODBUSRTU，MODBUSASCII)所用的物理硬件接口都是串行(Serial)通讯口(RS232，RS422，RS485)。

    而MODBUSTCP则是为了顺应当今世界发展潮流，什么都可以用Ethernet网或Internet来连接，传送数据。所以又MODBUSTCP模式，该模式的硬件接口就是以太网(Ethernet)口了，也就是我们电脑上一般用的网络口了。

    我们把工业网络归结为三类：RS485网络、HART网络和现场总线网络。

    HART网络：HART是由现在的艾默生提出一个过度性总线标准，他主要是在4~20毫安电流信号上面叠加数字信号，物理层采用BELL202频移键控技术，以实现部分智能仪表的功能，但此协议不是一个真正意义上开放的标准，要加入他的基金会才能拿到协议，加入基金会要一部分的费用。技术主要被国外几家大公司垄断，近两年国内也有公司再做，但还没有达到国外公司的水平。现在有很大一部分的智能仪表都带有HART圆卡，都具备HART通讯功能。但从国内来看还没有真正利用其这部分功能，*多只是利用手操器对其进行参数设定，没有发挥出HART智能仪表应有的功能，没有联网进行设备监控。从长远来看由于HART通信速率低组网困难等原因，HART仪表的采购量会程下滑趋势，但由于HART仪表已经有十多年的历史现在在装数量非常的大，对于一些系统集成商来说还有很大的可利用空间。

    现场总线网络：现场总线技术是当今自动化领域技术发展热点，被誉为自动化领域的计算机局域网，它的出现标志着自动化控制技术又一个新时代的开始。现场总线是连接设置在控制现场的仪表与设置在控制室内的控制设备的数字化、串行、多站通信的网络。其关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通信。现场总线技术近年来成为上自动化和仪器仪表发展的热点，它的出现是传统的控制系统结构产生了革命性的变化，是自控系统朝着智能化、数字化、信息化、网络化、分散化的方向迈进，形成新型的网络集成式全分布式控制系统－－-现场总线控制系统FCS(FieldbusControlSystem)。但是现在的现场总线的各种标准并行存在并且都有自己的生存领域，还没有形成真正统一的标准，关键是看不到什么时候能形成统一的标准，技术也不够成熟。另外现场总线的仪表种类还比较少可供选择的余地小，价格也偏高，从用户的角度看大多还处于观望状态，都想等到技术成熟之后在考虑，现在实施的少。

    RS485网络：RS485/MODBUS是现在流行的一种布网方式，其特点是实施简单方便，而且现在支持RS485的仪表又特多，特别是在油品行业RS485/MODBUS简直是一统天下，现在的仪表商也纷纷转而支持RS485/MODBUS，原因很简单，象原来的HART仪表想买一个转换口非常困难而且价格昂贵，RS485的转换接口就便宜的多而且种类繁多。至少在低端市场RS485/MODBUS还将是*主要的组网方式，近两三年内不会改变。

    使用在选购电磁流量计产品中RS485通讯电磁流量计由我公司专业生产，可以通过通讯接口，将两个或两个以上的设备之间的进行数据传输。

    在企业应用计量实践中，有些单位的计量人员不注重其选择与安装要点，往往达不到计量的预期目的。在此，笔者就电磁流量计的选择与安装要点做一探讨。

    一、首要明确本单位的计量需求

    应明确的计量需求有若干，主要有：测量介质，流量m3/h，介质温度℃，介质压力MPa，安装形式（管道式或插入式）等。

    二、选用电磁流量计的前提条件

    1、被测介质必须是导电性的液体（即要求被测的流体具有限度的电导率）。

    2、被测介质不应含有较多的铁磁性介质或大量气泡。

    三、应了解电磁流量计的测量原理

    其测量原理基于法拉第电磁感应定律，即测量流量时流体流过垂直于流动方向的磁场，导电性流体的流动而感应出一个与平均流速（亦称体积流量）成正比的电压，该电压信号通过二个与流体直接接触的电极检出，并通过电缆传送至放大器，然后再将其转换成一输出信号。

    四、应了解电磁流量计的主要特点

    其主要特点有：⑴测量管内基本无压损，不易堵塞，对浆液类测量具有独特的适应性；⑵直管段要求低；⑶低频矩形波励磁，不受工频及现场集散干扰的影响，工作稳定可靠；⑷变送器躯体可采用全不锈钢，加装衬里材料后具有防酸、防碱、防腐蚀能力；⑸现场显示型转换器可采用专用的智能芯片，参数设定方便；⑹变送器内部可设自校系统，可随时对变送器常数及出厂校验值进行自校，便于调试和维修；⑺测量范围宽，满量程流速设定可在0.3m/s—12m/s范围内；⑻其插入式可在不断流状态下进行安装或拆卸；⑼使用范围广：可应用于化工、冶金、造纸、食品、石油、城市供水等领域。

    五、型号的选择要点

    1、首要明确是选择管道式地磁流量计，或是插入式电磁流量计。

    2、一般情况下选择现场无显示型电磁流量计，其输出的4—20mA（或0—10mA）电流信号至控制室的二次仪表上并可显示流量和总量。

    3、若强调便于现场操作时观察管道内流量，则可选择现场显示型电磁流量计。

    4、在环境要求或测量精度要求较高时，可选择安全电压智能型电磁流量计。

    5、在200mm以上大管径测量流量或不断流状态装拆，可优先选择插入式或增强插入式电磁流量计。

    六、传感器口径的选择要点

    1、选择传感器的口径与连接的工艺管道口径相同

    其优点是安装方便（不需异径管）；其前提是管内流体的流速须在0.3m/s—10m/s范围内；其适用状态为工程前期使用且管内流体流速处于较低状态。

    2、选择传感器的口径与连接的工艺管道口径不相同

    其适用状态：⑴流速偏低、流量稳定：⑵降低性价比：

    七、衬里材料的选择要点

    根据本企业被测介质的腐蚀性、磨损性及温度，由订购者选定，可参阅各厂家提供的“衬里材料性能及适用范围表”。

    八、电极材料的选择

    根据本企业被测介质的腐蚀性，由订购者选定，可参阅各厂家提供的“电极材料耐腐蚀性能表”。

    九、防护等级的选择

    根据国标GB4208-84，外壳防护等级有：若仪表安装在地面以下的且经常受水淹的宜选择潜水型的；若仪表安装在地表的则宜选择防喷水型的。

    十、上限流量的选择

    1、一般选择变送器的通径与连接的配管通径相同。由于通径、流速和流量三者存在着严格函数关系，选择时可参阅厂家提供的电磁流量计上限流量表，在对应的通径下选择上限流量值。

    2、由于工艺配管内流速偏低时而达不到“1”中对应通径下的*小上限流量值时，可选择变送器通径小于工艺配管的通径，即在变送器前后加接异径管。

    十一、安装形式的选择

    1、整体式：即将流量计的传感部分和转换部分装于一体，优点是便于安装。

    2、分离式：即将流量计的传感部分安装于被测管道上，将转换部分安装于便于操作的室内。适用于现场环境差的场合（但其分离长度应小于30m）。

    十二、接地环的选择

    若连接仪表的管道相对于被测介质是绝缘性的，则需选择用接地环。

    十三、球阀的选择前提

    对于工艺要求管道内流体流量不得停断的，且要求介质不得溢出的场合，则需要加装球阀。而对于装拆流量计时允许断流（或装拆作业不影响管道工作）的，则不必加装球阀而将流量计直接装在法兰短管上。

    十四、安装注意要点

    1、电极轴线必须保持近似水平。

    2、保证测量管在所有时间必须注满。

    3、在管法兰附近确保留有足够的螺栓与螺母的安装空间。

    4、在安有流量计的管段要有管线支撑，以减少管线运行振动。

    5、流量计附近应避免强电磁场。

    6、长管线，应在流量计的下游安装控制阀和切断阀。

    7、如遇“开口馈入或排放”的状态，应在管道的低区段安装仪表。

    8、以电极轴线为基准，入口直线管段要大于或等于5倍测量管通径，出口管道要大于或等于2倍测量管通径。

    十五、流量计的接地要求

    传感器应有良好的单独接地线（铜芯截面≥16mm2），其接地电阻＜10欧姆；若连接传感器的管道内涂有绝缘层或是非金属管道时，则传感器两侧应设置接地环（接地线铜芯截面≥16mm2）。

    十六、电缆和电气连接注意要点

    分离式的连接电缆（信号传送及励磁），从减少干扰和节约资金角度则越短越好。一般要兼顾介质的导电率、励磁电缆的截面、信号电缆的型号（芯、层、屏蔽）三者的限制。

    智能电磁流量计主要用于污水处理厂接收污水和各企业向自然界排放水的收费计量以及污水治理过程中的流量测量和控制，一般对精度要求不高。

    随着中国工业化进程的加速，环境污染问题日益严重，社会对可持续发展的呼声也越来越高，人与自然和谐共生的理念为人们所接受，对各种污染的治理更为紧迫。因为在污水处理工艺中，需要对排放污水、添加剂、污泥等进行计量和控制，所以流量测量非常重要。污水处理工艺主要是通过生物氧化，絮凝，沉淀等工艺达到污水净化的目的，在每个阶段都需要一定的量计来进行测量。

    在污水处理工艺中，需根据工艺要求，配置对应的检测仪表，构成可靠的控制系统。在以下工艺检测流程中配备了流量计：（1）进水管；（2）初沉池到贮泥池泥量检测；（3）污泥泵房剩余、污泥流量检测；（4）污泥泵房回流污泥流量检测；（5）二沉池配水井的出水流量检测；（6）消化池进泥量检测；（7）消化池出泥量检测；（8）絮凝池药剂进量检测等等。

    随着中国工业化进程的加速，环境污染问题日益严重，社会对可持续发展的呼声也越来越高，人与自然和谐共生的理念为人们所接受，对各种污染的治理更为紧迫。因为在污水处理工艺中，需要对排放污水、添加剂、污泥等进行计量和控制，所以流量测量非常重要，这无疑为电磁流量计的应用提供了广阔的空间。

    智能型电磁流量计是依托规范的制造体系而开发的，其的设计理念保证了产品的高精度和高可靠性，与老式电磁流量计相比，其拥有测量精度高，可靠性强，稳定性好，功能齐全，使用寿命长等优点。

    很多人在选择购买电磁流量计是不知如何选择其型号，以下就来介绍电磁流量计如何选择型号。

    1、流量，根据流量来决定该选多大刻度流量的流量计。

    2、根据流量和工业管道尺寸，确定流量计的口径。一般都选择和管道一致的流量计。

    3、根据所测量的介质的特性，来选择流量计的衬里。比如温度、腐蚀性，管道内是否可能有负压等等。一般衬里有PTFE、橡胶、PFA、陶瓷等等。

    4、根据介质特性选择测量电极的材质。一般有316L、哈氏合金、钛、钽、铂金等等。

    5、根据工艺管道的压力等级选择两侧连接的法兰的压力等级。

    6、选择防护等级，如果传感器整个在水下，需要选择IP68.

    以上是传感器部分。还有就是变送器部分。

    1、根据安装位置的要求，确定是选择一体式还是分体式。

    2、都需要什么类型的输出，4-20mA信号、Hart等等。

    3、是否需要防爆要求。确定防爆等级。

    1.一体式电磁流量计在冶金、造纸、污水处理等行业中，电磁流量计一般是分离型的、大口径法兰连接式的;而在生物医药、化工等工业中则使用小口径、一体型夹装连接方式的比较多，不同的领域需要的电磁流量计的规格是不一样.

    2、卫生型电磁流量计在食品卫生、医药等行业中，要求电磁流量计的传感器容易被拆卸，这样清洗起来也很方便，便于定期对其进行蒸汽灭菌。所以，在卫生行业中，电磁流量计要符合卫生型的规格。

    3、潜水型电磁流量计在渠道中使用的仪表是潜水型的，主要是用于工业排水和下水道中，他们要借助启闭机的力量进行相关排水工作。同时电磁流量计的传感器要安装在明渠的挡板下不，要长期浸泡在水下面。

    4、防爆电磁流量计在一些特殊的地方，比如一些防爆型的场合中，需要仪表具有很好的防爆防燃性能，在这些场合中，激磁电流的能量是非常大的，电磁流量计可以分为气密型的、隔膜型和充砂型等这几种。随着科技的快速发展，现在激磁电流的功率下降了很多，所以在防爆场合中*常见的流量计是安全火花型的，它是由流量的传感部分和转换部分组成的，主要是用在危险区域内。

    电磁流量计故障原因电磁流量计按其出现故障时间的不同可划分为调试期和运行期出现的故障。以下即为常出现的有关电磁流量计的故障现象。

    一、调试期故障

    一般出现在仪表初次安装调试期间，一旦改进仪表后，电磁流量计故障即可排除。引起电磁流量计调试期常见故障有安装不当、外界环境的干扰、流体特性。1.流体管道系统和仪表安装等方面。

    此类故障一般是由传感器安装位置不当引发，例如将传感器安装在容易积聚气体的工业管网高点，液体经流量传感器直接排入大气，形成测量管内出现非满管现象，传感器装在流体自上向下流的垂直管道上，容易形成排空现象。

    2.环境方面

    外部环境方面所引起的故障大多是因为仪表受外界电磁波、电机磁场、杂散电流等干扰引发的。外界电磁波干扰主要是由信号电缆引入，通常采用单层或者多层屏蔽进行保护。电流干扰通常采取比较良好的单独接地保护即可获得满意测量。

    3.流体方面

    流体内的微小气泡一般情况下影响不了正常的电磁流量计测量，只是测得的流体体积流量为流体和气体之和。流体内的微小气泡增大会使流量计的输出信号产生变化，如果流体内的微小气泡增大到覆盖整个电极表面，将使电极信号回路瞬间断开，使所测得的输出信号产生比较大的变化。

    二、运行期故障

    产生电磁流量计运行期故障的原因一般有电磁流量传感器内壁结垢，仪表遇雷击，流量计测量环境条件变化等。

    1.内壁附着层

    由于电磁流量计测量的流体大多含有悬浮固相或者脏污体，电磁流量传感器内壁附着层出现的故障频率较高，如果附着层与液体二者的电导率接近，仪表仍然可以进行正常信号输出，只是改变了流体的流通面积，将导致测量误差的隐形故障；如果附着层是高电导率，电磁流量传感器电极间的电势易短路；如果附着层是绝缘性，电磁流量传感器电极表面被绝缘将断开了测量回路。后两种现象需要清洁附着层或更换传感器才能使仪表正常工作，

    2.雷电击

    线路遇雷击时会瞬时产生很高电压和浪涌电流，仪表遭雷击后极易损坏。雷电击主要通过三个途径进入仪表：仪表电源线，转换器和传感器间的激磁线与流量信号线。从雷电故障中损坏的仪表零部件分析，雷电击大部分经控制室电源线路进入仪表从而引发故障，而其他两种途径比较少。

    知道了什么时候容易产生故障，那在日常的安装及使用过程中就能引起相关注意，能有效的避免流量计的不正常使用，给日常生产带来便利。

    超声流量计是利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的流量计。在使用中保证超声流量计的测量准确度，应注意以下几点：

    1、液体必须充满管道，查明并准确输入管道外径、材质、壁厚、衬里材料及衬里厚度等管道的相关参数。

    2、换能器安装时前、后直管段应至少满足前10D后5D的要求，避开管道顶部和底部，尽量安装在管道的水平位置，或与水平直径成45°角的范围内，注意避开焊缝。

    3、根据流量计计算出的安装距离安装换能器时，并综合参考流量计的信号强度、测得声速值、信号质量、安装距离检查等参数，将换能器安装位置调整到*佳位置。若流量计测得声速值与实际声速值相差超过±6m/s时，流量计测得的流量值与实际流量值也会出现差异。

    4、流量计在不同管径上检定、校准，会得到不同的修正系数，即使同一台主机使用相同类型的不同换能器，也会得到不同的修正系数。因此，使用单台超声流量计对不同管径进行测量的用户，应按照国家计量检定规程的要求定期送检；若采用超声流量计作为标准表进行定期比对，应同时参照《JJG643-2003标准表法流量标准装置》的要求定期送检。检定时应注意，管径、安装方式及主机与换能器的组合应与实际使用情况尽量保持一致。

    超声流量计若能在使用中注意上述几个方面的问题，将会提高测量准确度。

    蒸汽流量计主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量，特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量仪表。

    蒸汽流量计工作原理

    在蒸汽流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。

    设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：

    f=SrU1/d=SrU/md

    式中U1－－旋涡发生体两侧平均流速，m/s；

    Sr－－斯特劳哈尔数；

    m－－旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比

    管道内体积流量qv为

    qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr

    K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1

    式中K－－流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。

    K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为（4）

    斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线式中qVn，qV－－分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；

    Pn，P－－分别为标准状态下和工况下的绝对压力，Pa；

    Tn，T－－分别为标准状态下和工况下的热力学温度，K；

    Zn，Z－－分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。

    由上式可见，VSF输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。

    便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计，因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。

    为提高气体涡街流量计的耐高温及抗振动性能，我公司新近开发出了LSLUG改进型涡街流量传感器，因其独特的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（≤1g）的恶劣工况下使用。

    在实际应用中，往往流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，*小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的*佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。

    为了使用方便，电池供电的就地显示型采用微功耗技术，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。

   电磁流量计日常维护

    仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表周围环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表附近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。

    若是测量介质容易沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。

    电磁流量计故障查找

    流量计开始投运或正常投运一段时间后发现仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量计。

    电磁流量计传感器检查

    测试设备：500MΩ绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。

    电磁流量计测试步骤：

    （1）在管道充满介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A-C、B-C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。

    （2）在衬里干燥情况下，用MΩ表测A-C、B-C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。

    （3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。

    （4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。

    （5）如判定传感器有故障，请与电磁流量计生产厂家联系，一般现场无法解决，需到厂家维修。

    4、转换器检查

    如判定是转换器故障，经检查外部原因没问题的情况下，请与电磁流量计生产厂家联系，厂家一般会采取更换线路板的方式解决。

   蒸汽流量计必须安装在水平蒸汽直管道上，若蒸汽管道是垂直管道，则应设水平旁路管。流量计进口侧要有10~15D的直管段（D为管道内径），出口侧要有5~10D的直管段，管道内径必须与流量计的公称通径相同。

    蒸汽流量计当实际蒸汽管道直径与蒸汽流量计的公称通径不一致时，除保证流量计前后侧的直管段长度外、在大小管的连接处应装喇叭管。蒸汽流量计的蒸汽的流动方向必须与流量计本体上的箭头方向一致，同时在安装时必须使指示器处于管道下方，指示器的刻度盘平面与地面垂直。蒸汽流量计对于含水分较高的湿饱和蒸汽，流里计应安装在疏水器的下游，以便排出液相流体。

    蒸汽流量计在流量计压力表接口上或者流量计进口侧的直管段上，应安装一块压力表，以便根据压力值调整流量计的压力补偿装置。

    蒸汽流量计调整蒸汽流量计的压力补偿装置，使实际使用的蒸汽工作压力与流量计的标定压力一致。调整时打开指示器的后护盖，拧松螺母，转动标尺管，使刻度盘的压力指示分度线和标尺相应的压力指示分度线对准相接，然后将螺母旋紧，再盖好后盖。

    蒸汽流量计工作前，必须将注水箱内注满阻尼液。可将注水箱上的注水口及排水口处的四只螺栓旋下，在注水口注水，待排水口流出的液体确认无黄锈及污物时，将排水口螺栓旋紧。继续注水至注水口溢水并确认注水箱无气体存在时，将注水口螺栓旋紧。注水箱内的阻尼液一定要注满,否则影响测量精度和损坏流量计内部零件。阻尼液一般用自来水，当流量计周围环境温度低于零度或间断使用时，限尼液要进行防冻处理，防冻阻尼液采用5%的甘醇水溶液，停止使用时应将阻尼液放出。