1、超声波流量计的分类

    超声波流量计由超声波换能器、电子线路、流量显示与累积系统组成。换能器在电信号的作用下产生超声波输出，并可以将接收到的超声波信号转换为电信号。

    按照安装方式，超声波流量计可以分为外夹式、内贴式、插入式、便携式4种类型。外夹式超声波流量计换能器采用专用耦合剂固定在管道外，安装时不损坏管路，声波的传播路径透过管道壁;对于内贴式超声波流量计，换能器是利用焊接、螺栓等方式固定在流道内壁上;插入式超声波流量计使用专用钻孔装置在被测管道上开孔，流量计探头通过钻孔从流道外部插入安装固定，解决了外夹式超声波流量计在测量结垢较厚的管道时不易接收到信号及长时间测量信号衰减的问题;便携式超声波流量计适合移动测量，常用于流量的标定。

    按照声道结构类型，超声波流量计可分为单声道超声波流量计和多声道超声波流量计两种。单声道超声波流量计是在被测流道上安装一对换能器构成一个超声波通道。多声道超声波流量计是在流道上安装多对换能器，构成多个超声波通道，综合各声道的结果求出流量。

    2、超声波流量计的选型

    对于中小口径管道和对测量精度要求不高的渠道中流量的测量，一般选用单声道超声波流量计;对于大口径管道和流态分布复杂的管渠中流量的测量，一般选用多声道超声波流量计。水电站中利用超声波流量计测量水轮机过机流量时，一般采用多声道超声波流量计(至少采用4声道)。

    水电站中测量机组过机流量和电站总流量时，宜选用内贴式或者外插式超声波流量计，只有在业主有明确要求的情况下，才选用外夹式。水电站水轮发电机组蜗壳前的压力钢管口径一般较大，在压力钢管上布置的超声波流量计，如安装位置在压力钢管的埋管部位(非暴露式流道)，超声波流量计采用内贴式，换能器和电缆管管卡在压力钢管内壁通过焊接固定;如安装位置在压力钢管的明管部位(暴露式流道)，可结合压力钢管口径大小、精度要求、安装条件等因素，考虑采用插入式或内贴式超声波流量计。为便于安装，选用内贴式超声波流量计时D至少为1.6m，选用外插式超声波流量计时至少为0.8m(其中D为安装流道的圆形断面直径或者矩形断面等效直径)。

    外夹式或者管段式超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表。它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域。

    定义

    超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。

    信号检测原理

    根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法(直接时差法、时差法、相位差法和频差法)、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。

    超声流量计和电磁流量计一样，因仪表流通通道未设置任何阻碍件，均属无阻碍流量计，是适于解决流量测量困难问题的一类流量计，特别在大口径流量测量方面有较突出的优点，它是发展迅速的一类流量计之一。

    优点

    超声波流量计是一种非接触式仪表，它既可以测量大管径的介质流量也可以用于不易接触和观察的介质的测量。它的测量准确度很高，外夹式安装最高也可以达到±0.5%的精度，几乎不受被测介质的各种参数的干扰，尤其可以解决其它仪表不能的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。

    缺点

    现今所存在的缺点主要是可测流体的温度范围受超声波换能铝及换能器与管道之间的耦合材料耐温程度的限制，以及高温下被测流体传声速度的原始数据不全。2010年前我国只能用于测量200℃以下的流体。另外，超声波流量计的测量线路比一般流量计复杂。这是因为，一般工业计量中液体的流速常常是每秒几米，而声波在液体中的传播速度约为1500m/s左右，被测流体流速(流量)变化带给声速的变化量最大也是10－3数量级．若要求测量流速的准确度为1%，则对声速的测量准确度需为10-5～10-6数量级，因此必须有完善的测量线路才能实现，这也正是超声波流量计只有在集成电路技术迅速发展的前题下才能得到实际应用的原因。

    超声波流量计由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积系统三部分组成。超声波发射换能器将电能转换为超声波能量，并将其发射到被测流体中，接收器接收到的超声波信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给显示和积算仪表进行显示和积算。这样就实现了流量的检测和显示。

    超声波流量计换能器的压电元件常做成圆形薄片，沿厚度振动。薄片直径超过厚度的10倍，以保证振动的方向性。压电元件材料多采用锆钛酸铅。为固定压电元件，使超声波以合适的角度射入到流体中，需把元件放入声楔中，构成换能器整体(又称探头)。声楔的材料不仅要求强度高、耐老化，而且要求超声波经声楔后能量损失小即透射系数接近1。常用的声楔材料是有机玻璃，因为它透明，可以观察到声楔中压电元件的组装情况。另外，某些橡胶、塑料及胶木也可作声楔材料。

    超声波流量计的优势特点

    1.安装方便

    外夹式安装，无需切管。这与传统的流量设备非常不同。用户只需将流量传感器夹在管道表面即可。然后超声波流量计可以通过超声波检测流量，然后自动计算流速值、流量累加器等。

    不会切管意味着不会损坏管道。所以只有管道状况良好，流量计上的安装就不会提供泄漏的可能性。这个优点更适用于强酸、强碱、中毒、腐蚀性液体等。

    传统的机械流量计必须使用活动部件来“感应”流量。这将破坏流状态。同时，随着运动部件的使用，流量精度会下降。随着使用，运动部件会变坏，用户必须更换新的流量测量装置。

    超声波流量计没有运动部件，不需要接触流体，因此没有压力损失。无压力损失意味着您不需要做压力补偿，它可以节省压力变送器的成本。

    2.宽量程比

    量程比是流量测量中一个非常重要的技术指标。它用于指流量范围，通常由流量技术/原理决定。

    传统流量计量程比小，如涡轮流量计为10:1，孔板流量计为3:1，PD流量计为10:1等。但超声波流量计通常为100:1，部分型号可达500:1。

    3.低流量启动

    自从流量测量可用以来，低流量测量一直是一个难题。对于小尺寸的管道，人们可以开发特殊的流量装置进行测试。但由于特殊性，其价格总是很高，不易推广到普遍应用。

    超声波流量计可以为过程控制提供非常低的流量测量。已经开发了各种类型的超声波流量计用于低流量测量。

    4.精度更高

    超声波流量计其长期精度被证明优于传统的机械流量计。当然，如果外夹式超声波流量计不能满足您对精度的极端要求，管段式和插入式超声波流量计是更好的选择。

    5.低功耗设计

    超声波技术为开发低功耗超声波流量计提供了可能。这一特性在超声波水表和超声波热量表中起着重要的作用。内置3.6V电池，可工作6-10年。

    6.便携式流量测量方便

    便携式超声波流量计由于功耗低和测量方式的钳制，因此应运而生。便携式超声波流量计为流量测试和流量测量提供了很大的方便。它是一个强大的工具。迅昇便携式超声波流量计内置高性能锂电池，最多可以连续使用16个小时。

    7.HVAC能量管理，降低您的成本

    超声波流量计提供先进和精确的能量测量，广泛用于供暖通风与空气调节（HVAC）管理中的水能量监测。流量传感器与能量传感器结合，形成能量测量表，且无需损坏管道。高精度和稳定的性能有助于降低能源成本。

    8.使用成本低

    很多用户的第一印象可能是先进的流量计总是价格高。首查可能高于机械流量计。但加上安装费、使用寿命和维护费，它的总成本并不高，甚至更低。

    功能

    在数据上可测量并记录流量的正负值，流量计会保存正累积量和负累积量，保证被测流量净累积量的准确度。

    在通信上可以选择丰富的通讯协议，4-20mA、脉冲、继电器、RS485、Modbus、M-bus、Hart、批量控制器等，通过协议将数据传到PC或者云端，实现物联，不同的通讯协议适用于各个不同的环境工况中。

    在维护巡检上可导出检测管道数据，数据包含测量时间、流量、流速、正负净累积量，最低可设置1秒间隙导出，适合管道巡检工作。

    在安装选择上可选择外夹式、管段式和插入式，不同的工况所需要的安装方式不同，可保持整体一致性。

    在被测流体上可测量非导电流体和腐蚀性流体，选择外夹式超声波流量计对管道不会有破坏，不会导致后期管道泄露的情况发生。

    概况

    超声波流量计一般用于需要知道管道流量数据的工程，选择分为两种，多普勒适用于明渠、多杂质，多气泡的液体测量，时差法适用于少量杂质，相对纯净的满管道液体测量。

    具体工程还是要看需求，像是一般的自来水厂、污水厂、火电厂、炼钢厂等大量用水的都会用到，又像是太阳能电厂，清洗机，食品加工厂都也会用到迅昇小管径的超声波流量计。

    所以说到底，只要是用到液体流量，又有需要知道流量数据的管道，都需要用到流量计。

    环境

    多普勒法适用于异相含量不太高的双相流体,例如:未处理污水、工厂排放液、脏流程液;通常不适用于非常清洁的液体。

    注意事项

    超声波流量计正确选型才能保证超声波流量计更好的使用。选用什么种类的超声波流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定，使超声波流量计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。

    1、精密功能检查

    精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级;用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式超声波流量计。

    2、可测量的介质

    测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，超声波流量计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否，在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提高管内流速，得到满意测量结果。

    分类

    ●插入式超声流量计：可不停产安装和维护。采用陶瓷传感器，使用专用钻孔装置进行不停产安装。一般为单声道测量，为了提高测量准确度，可选择多声道。

    ●管段式超声流量计：需切开管路安装，但以后的维护可不停产。可选择单声道或多声道传感器。

    ●外夹式超声流量计：能够完成固定和移动测量。采用专用耦合剂（室温固化的硅橡胶或高温长链聚合油脂）安装，安装时不损坏管路。

    ●便携式超声流量计：便携使用，内置可充电锂电池，适合移动测量，配接磁性传感器。

    1、非接触式测量方式、体积小、携带方便

    2、适用于现场测量各种尺寸管道导声介质

    3、内置镍氢充电电池工作时间达20小时以上

    4、用户界面灵活，使用简单

    5、智能型现场打印功能，保证流量数据的完整

    6、配备一体式铝合金防护箱，可在野外恶劣环境中使用

    ●手持式超声流量计：体积小，重量轻，内置可充电锂电池，手持使用，配接磁性传感器。

    ●防爆型超声流量计：用于爆炸性环境液体流量测量，为防爆兼本安型。即转换器为防爆型，传感器为本质安全型。

    涡街流量计无流量时有信号输出：

    1.接通电源，阀门未开，有信号输出

    ①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界电磁干扰；

    ②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；

    ③安装管道有较强的振动；

    ④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；

    应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。

    2.处于间歇工作状态的涡街流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零

    这种现象可能的原因与第（1)种现象相同，主要原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。

    3.通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零

    这主要来自祸街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在T型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街流量计的假信号。解决的办法就是：把下游阀门安装到涡街流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离涡街流量计，并保证足够的直管段长度。

    涡街流量计无输出信号：

    这种故障的出现，有以下几方面原因：

    (1）电源断线，实际上电源并未加到转换器上，即转换器未工作；

    (2）电源线接错；

    (3）检测元件与转换器输人端之间的信号线断线，信号未加到前置放大器输人端；

    (4)转换器中某部件（例如，放大电路、滤波电路、整形电路、输出电路等的某些元件失效；

    (5）管道中无流量或流量太小；

    (6)管道堵塞，检测元件被卡死；

    涡街流量计输出（或指示）信号不随流量变化：

    这种故障的出现有以下几方面原因：

    (1）由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界电磁干扰十分严重（例如50Hz工频干扰），*抑制了微弱的涡街信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。

    (2）检测元件与转换器之间的连接断线，前置放大器的输人端开路，或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输人严重失衡，共模干扰趁机而人，涡街信号被噪声干扰压制，输出端*被干扰控制。

    (3）前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。

    以上三方面，属于电气方面的原因引起的故障，只有加强屏蔽与接地，合理走线，减小或消除干扰，仪表正常工作才能恢复。

    (4)管道（或环境）的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街信号*抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。

    解决的方法是，采用减振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振动方向，把涡街流量计的传感器绕管轴转动士90℃，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可消除振动影响。

    智能一体污水电磁流量计在生产运行中会出现各种故障，一是仪表本身故障造成的仪表指示错误，包括仪表的结构件或元器件损坏等；二是由于仪表安装环境或安装不规范造成的故障，例如传感器上下游安装直管段不满足要求，被测介质没有充满管道，测量环境存在电磁干扰等。

    因为不同情况下的故障对应的解决措施不同，为更精准地量化故障、更快速地发现和解决电磁流量计故障，按照故障发生的时间尺度将电磁流量计故障划分为两个基本类别。一类是仪表安装测试期间出现的故障，另一类是仪表投运后出现的故障。

    为提高智能一体污水电磁流量计使用寿命，降低其发生故障的概率，对于电磁流量计的日常维护主要包括以下几个方面。首先，变送器管内壁结垢层的定期清理，能够有效保障绝缘衬里的良好绝缘性；其次，在生产实际中对于仪表的定期检查是保障电磁流量计指示精度的关键，尤其是对仪表端盖、接线口密封性的检查，是保障湿气和水不进入仪表内的重要步骤；另外，为保障仪表高度密封性，壳体盖的螺纹需时刻涂有润滑黄油，严禁碰撞损坏；最后，在流量计运行过程中，定期对仪表零点进行标定，并保障电磁流量计的有效接地。

    电磁流量计计算速度非常快、精度高、测量性能可靠。其传感器采用非均匀磁场技术及特殊的磁路结构，磁场稳定可靠，而且大大的缩小了体积，减轻了重复，使流量计具有小型轻量化的特点。广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。

    电磁流量计待测液体中含有气泡。这算是一种常见现象，有外界吸入的也有内部液体溶解所构成的，但电磁流量计是差异不出液体仍是气泡的，所以将其一起核算丈量就会发生差错。

    解决方法：

    不易装置在管道高点，替换装置方位。如装置方位不易替换，可在流量计上游装置集气器，守时排气。

    电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律测量封闭管道中的导电液体和浆液的体积流量，包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计在钢铁行业冷却水测量中出现的误报警大多是由气泡擦过电极，形成短暂时间的感应信号为零，这是一种气穴现象，我们称这种故障为气泡噪声。那么怎么避免气泡噪声问题呢？

    首先，应从安装上满足电磁流量计上游直管段长度要求，规范仪表的安装，选择远离热源的安装场所，合理使用管道流速，选用光洁度高的PFA氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施将有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。也就是说，改进传感器制造工艺、改善使用仪表环境条件和安装条件、采用仪表上游加装排气阀等措施，有可能避免问题的发生。

    其次，合理地设置电磁流量计阻尼时间和功能，也可以解决出现气泡噪声测量的误报警。阻尼时间的选择是根据流量信号中发生气泡噪声的脉冲宽度来选取。一般应取阻尼时间为气泡噪声脉冲宽度的3~5倍。如气泡噪声脉冲宽度是10s，阻尼时间应取30~50s。具体选择应根据要求的控制精度，3倍脉冲宽度控制误差在5%，5倍脉冲宽度控制精度高于1%。

    加大仪表阻尼时间能有效地解决这种脉冲型气泡噪声的影响，但也带来了反应迟钝的缺点，即当真正流量波动时，仪表反应很慢。这对要求灵敏控制的冷却水系统无疑是个难题。为了解决这个问题，智能化电磁流量计可以使用软件逻辑判断即粗大误差处理的方法。在出现这种故障时，通过调整流量的不敏感时间和变化幅度限制这两个条件来判断是流量的变动，还是气泡擦过电极。如果不是气泡擦过电极的噪声，CPU按正常采样、运算和数字滤波；如果判定产生的是气泡噪声，切除测量值，维持前面的流量测量值。这样，正常流量测量期间阻尼时间仍然为3~6s。只有在有气泡噪声时，根据脉冲宽度设置的长短将不敏感时间加长，系统控制的时间也会加长。

    当我们合理选择具有粗大误差抑制功能电磁流量转换器的变化率限制值和不敏感时间值时，转换器不仅能够抑制气泡噪声引起的误报警，而且在正常工作时仪表的反应速度仍然能够保持所设置的阻尼时间值。

    电磁流量计气泡噪声的研究，应该是用气泡对电磁流量传感器电极进行模拟试验，但目前尚未有这种条件。因此，我们只用电磁流量信号发生器信号的切换，进行气泡噪声的模拟。适当地选取阻尼时间和智能型电磁流量计处理气泡噪声故障的方法，对观察流量计显示与输出信号变化，判断处理气泡噪声的效果明显。切换智能电磁流量计标准信号源的开关，快速设置流速和零点，按需要保持信号为零的时间，模拟气泡噪声的发生和存在。改变仪表阻尼时间并设置不同的变化率限制值及不敏感时间值，测试仪表输出的变化。结果表明，加大阻尼时间和智能化气泡噪声处理都能达到输出不发生大的变化，后者更有利于正常测量期间测量反应速度的提高。

    涡轮流量传感器基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。这种传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。

    涡轮流量传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。涡轮流量传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。

    用户在定购涡轮流量传感器时要注意根据流体的公称口径、工作压力、工作温度、流量范围、流体种类和环境条件选择合适的规格。当有防爆要求时必须选防爆型传感器，并严格注意防爆等级。

    智能涡轮流量计是一种基于单片机技术的智能仪表，具有很高的功耗，能将流量涡轮传感器与显示集成。一体化涡轮流量计，先将转速转换成涡轮转速，再将转速转换成与流量成比例的电信号。这种流量计用于瞬时流量的检测和总流量的计算。感应线圈和永磁体一起固定在壳体上。当磁石通过涡轮叶片时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大、整形后送入计数器或变频器，显示总流量计算结果。同时将脉冲频率转换为电压频率来指示瞬时磁通量。叶轮的转速与流量成正比，叶轮的转速与通流总量成正比。涡轮流量计的输出为调频信号，既提高了检测电路的抗干扰性，又简化了流量检测系统。测量范围为10∶1，精度小于±0.2%。小惯性、小体积涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

    在欧美，涡轮流量计是继孔板流量计之后的第二种天然气流量计，已发展成为多品种、全系列、多规格、大批量生产的天然气流量计.标准规格也很齐全，但也有缺点：测量介质要求高清洁度，使用寿命有限。240型流量计使用8～15年来定期检查，发现仪器的精度仍在偏差范围内。另外，采用了燃气轮机流量计的整体结构，将整流器与涡轮流量传感器的高效整流效果相结合，只需在满足上止流部分为弯头或半开截止阀，因此具有城市安装空间小的突出特点。

    涡轮流量计是一种主要的流速计，当通过涡轮流量计传感器测量流体流量时，在流体的作用下，叶轮的旋转力与转速成正比。同时叶片周期性地切断电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理电脉冲信号，即电脉冲信号，可以在线圈中感应，电脉冲信号的频率与被测液体的流速成正比。

    涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、有机液体、气液、天然气、燃气、低温液体等计量对象。国外液化石油气、石油产品、轻质原油等输送集输站、原油管道输送站广泛应用于商业结算。

    在欧美涡轮流量计是仅次于喷嘴流量计的天然气流量计，而荷兰仅在天然气管道中就有2600多套不同尺寸、压力为0.8MPa6.5MPa燃气轮机流量计已成为一种的天然气流量计。虽然涡轮流量计的优良计量特性已被人们所认可，但给人的印象是其运动部件寿命短，不可避免地要进行频率选择，经过人们的不懈努力，应该说情况有了很大的改善。涡轮流量计是目前应用广泛的流量计，其产品已开发成多品种、全系列、多规格、大批量生产。

    值得注意的是，涡轮流量计除了在上述工业领域有着广泛的应用外，还广泛应用于一些特殊行业，如科研实验、国防、科技、计量管理等领域，只有避免这些领域的薄弱环节，充分发挥自身的特点，在这些方面，大多是根据被测对象的特殊要求设计特殊的结构。

    涡轮流量计的工作原理：液体通过传感器壳体流动，由于叶轮叶片与流动方向成一定角度，液体的动力使叶片承受扭矩，克服旋转摩擦阻力，流体经过叶片旋转后，经过力矩平衡，转速稳定，在一定条件下，转速与流速成正比本发明公开了一种磁场检测装置，它由永磁钢线圈、切割磁力线的旋转叶片、周期性改变线圈磁通的线圈、两端的电感线圈组成。

    通过放大整形放大器，将信号传输到远程显示装置，形成一定幅度的连续矩形脉冲波，显示液体的瞬时流量和累积量。

    涡轮流量计是一种速度流量计，又称叶轮流量计，是成熟的高精度流量计之一，它能反映流体通过管道的流量。涡轮流量计通常由五个典型的部分组成：

    1.外观

    表体由钢或铸铁制成，有两个法兰，小口径表头也采用螺纹接口。

    2.计量部分

    两个高精度的不锈钢轴承和一个自润滑的涡轮支架，保证了涡轮流量计的长寿命。涡轮流量计还可以用一个润滑泵来润滑。但要注意不要吃得过多。

    3.打击

    仪表板上有下列重要信息：

    （1）很高工作温度和压力：

    （2）很小和很大流量的标准和等级

    产品型号及编号

    （4）防爆等级和标志

    （5）低频或高频脉冲的等效流体和通信方式。

    4.费率

    本实用*利用整流器使流体在涡轮中的正时流动处于正常状态，消除了测量扰动的影响，测量精度高。

    5.磁耦合传动装置

    该装置将大气中计数器的一部分与测量气体分离，并将测量组件的旋转传递给计数器。

    选型是流量仪表应用中非常重要的工作，据有关资料表明，电磁流量计在实际应用中有2/3的故障是电磁流量计的错误选型和安装而造成的，特别注意。

    1.测试的流体须具有一定的传导性、电导率5S/cm。

    2.至大和至少流须与下表中的值相匹配

    3.实际至大工作压力应小于流量计的额定工作压力。

    4.至高和至低工作温度应符合流量计规定的要求。

    5.检查是否有负压情况。如果传感器内衬选择不当，负压可能会因内衬变形而发生泄漏。

    6.根据上表的流量，可以选择合适的电磁流量计。如果所选内径与工艺管道的内径不一致，则应进行缩小或扩大。

    7.管道收缩时，必须考虑收缩管道造成的压力损失是否影响过程流。

    8.考虑到智能电磁流量计的价格，可以选择小口径的电磁流量计，相对减少投资。

    国内目前用涡街流量计测量流量，普遍是先将现场涡街的输出信号和现场温度、压力传感器的信号传递到控制室，再通过流量积算仪或计算机来完成流量运行。这样既造成现场不能及时观测到真实的流量，又不得不消耗大量的信号引线，为此我公司结合自身对涡街流量计专用电路的多年研发经验，*先在国内开发出现场自动温压补偿型一体化涡街流量计。它分别储有饱和蒸汽和过热蒸汽的密度表格，留有温度和压力传感器接口，可直接在现场显示出温度和压力，自动显示饱和蒸汽和过热蒸汽的密度，从而实现了能在现场准确测量出流量。

    下面就为大家介绍带温压补偿的一体化涡街流量计。该智能板由微功耗放大板（适合任何口径涡街）和液晶显示计量板两块板组成，现场能任意设定对应的仪表参数，可由3.6V锂电池或24V直流供电。

    技术指标

    1.瞬时流量：测量精度优于0.5%

    2.频率测量：测量精度优于0.2%

    3.温度测量：测量精度优于0.2%

    4.压力测量：测量精度优于0.2%

    5．工作温度：0-70℃（特殊环境需另说明）

    6.工作电池电压：3.0~3.6V。外供电源：12V或24V

    7.温度传感器型号：Pt100铂电阻

    8.压力传感器要求：最高量程2Mpa，输出电压型，满度≤50mV

    9.校验脉冲输出的幅度：V低≤Vcc/3，V高≥2Vcc/3

    10.校验脉冲输出的范围：0-3000Hz

    平衡孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量；节流装置是集流量、温度、压力检测功能于体，并能进行温度、压力自动补偿的新代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

    平衡孔板流量计正常使用条件：

    1、工艺介质要持续的通过孔板流量计而且要充满导压管管，否则流量将无法测量。例如棒磨机给水流量无指示，仪表工到现场检查变送器打开排污有少量水流出，认为是导压管堵塞了，用氮气吹，发现是通的，仔细检查后发现节流元件安装在靠近出水口附近，而且管道又再处水没有充满工艺管道。

    2、被测介质在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体。

    3、被测介质流经节流装置时不得发生相变；即使导压管内发生相变也不行。

    4、节流装置所测得被测介质必须是稳定流，或被测介质是稳定的缓慢变化的，不适用于动流和临界的流量测量。

    5、流束应与管道平行，不得有旋转流。

    平衡孔板流量计安装基本要求：

    1．对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。

    2.安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有+的一端应与流体上游管段联接，标有—的一端应与流体下游管段联接。

    3．标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。